【3D打印】简析3D打印FDM技术

FDM是“Fused Deposition Modeling”的缩写，即熔积成型法，是一种将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC 等）加热熔化进而堆积成型方法。

FDM工作原理是加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y 平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm 厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。

FDM技术的优点

1、成本低。FDM技术用液化器代替了激光器，设备费用低；原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质污染，使得成本大大降低。

2、采用水溶性支撑材料，使得去除支架结构简单易行，可快速构建复杂的内腔、中空零件以及一次成型的装配结构件。

3、原材料以材料卷得的形式提供，易于搬运和快速更换。

4、可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPS及医用ABS等。

5、原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。

6、用蜡成型的原型零件，可以直接用于熔模铸造。

FDM技术的缺点

1、原型的表面有较明显的条纹，成型精度相对较低，最高精度0.127mm。

2、沿着成型轴垂直方向的强度比较强。

3、需要设计和制作支撑结构。

4、需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长，成型速度相对SLA 慢7%左右。

5、原材料价格贵。