【3D打印】Electrolux携手Spare Parts 3D开展3D打印备件制造计划

近日，瑞典家电制造商Electrolux宣布与新加坡初创公司Spare Parts 3D达成合作。作为新的试验计划的一部分，Electrolux将委托Spare Parts 3D生产其不可再生产品的备件的3D打印版本。

在整个大规模生产历史中，备件历来是企业最为头疼的问题。汽车、计算机、机械、家用电器等大型制造商需要为客户的设备故障做好准备，通常企业是在仓库储存各种产品的备件，甚至是公司最稀有和最老的产品。可以想象，储存这么多备件的相关开销是多么巨大的一笔资金。但企业无从选择，因为，如果未能保留备件则意味着客户无法修理其产品。那么，问题来了，谁会买一个不能修复的产品呢？

幸运的是，在3D打印技术的帮助下，储存数百万备件库存的日子可以结束了。这是因为数字化零件，通过3D扫描，允许公司使用3D打印机来去除无限数量的零件，而不是占用几个货架储存数百个相同的零件。公司可以简单地将数字部分保存在硬盘驱动器上，只在需要时才制作其物理版本。

制造商开始注意到这种非常有前途和节约成本的3D打印应用。以瑞典的家用电器制造商Electrolux为例，该公司刚刚尝试一个附加制造程序的备件，与新加坡初创企业Spare Parts 3D合作，3D打印其逐步淘汰产品的某些组件。如果在最初的试验计划中执行所有的计划，Electrolux终将在某一天去除其大部分库存。

“Electrolux不再需要预先生产所有零件，并将其存储以供将来使用，但可以通过由Spare Parts 3D的3D打印服务提供按需生产，并将其直接发送给客户，这个策略意味着零物理库存和快速装运在同一时间可以完成。

由Electrolux和Spare Parts 3D执行的试验计划被描述为3D打印技术的“技术和经济评估”，将包括五个阶段

1.目录选择在第一阶段，Spare Parts 3D将选择一些适合3D打印的备件。这些将是过时的低容量零件，看起来通过3D打印比注塑成本更便宜。

2.工业化接下来，Spare Parts 3D将进行其核心工艺的工程阶段。这一步将确定不同零件的最佳材料和最有效的生产参数。

3.数字化工业化后，将为每个选定的备件创建包含最佳生产参数的数字清单。

4.质量认证在第四阶段，Electrolux将对最终打印件进行质量测试，以检查3D打印件是否正常工作。

5.适用性分析在最后阶段，在计划结束时，将看到Electrolux和Spare Parts 3D联合比较和分析3D打印与传统注塑成型的生产成本。

Spare Parts 3D有信心在试点计划结束时，Electrolux将执行大量采用3D打印的备件库存的决策。“3D打印技术被认为是传统制造技术的强有力补充，”Yue说。 “备件部门肯定是首先被3D打印的激增所破坏的领域之一。使用全球网络的3D打印机，按需生产和交付标准备件，制造商可以消除实际库存，减少运输。”

目前，Electrolux并没有公开是否会考虑永久与Spare Parts 3D合作，如果它决定数字化其备件库存。我们则认为，这可能取决于试点计划的成功。